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何建秋
何建秋 原创2026-7-10 20:40 · 1021 阅读

先进封装产业链深度:技术演进、市场空间、供需格局及相关公司梳理 ...

导语: 芯片产业正在面对一个并不新鲜、但越来越尖锐的问题:先进制程仍在继续推进,但单纯依靠晶体管缩小来提升算力,已经越来越贵,也越来越难。 AI大模型、云计算和高性能计算并没有因此放慢脚步。 相反,它们对 ...

导语:芯片产业正在面对一个并不新鲜、但越来越尖锐的问题:先进制程仍在继续推进,但单纯依靠晶体管缩小来提升算力,已经越来越贵,也越来越难。

AI大模型、云计算和高性能计算并没有因此放慢脚步。

相反,它们对带宽、延迟、功耗和集成密度的要求,还在快速提高。

这使先进封装从过去的后道配套环节,逐渐变成决定芯片性能上限的关键工艺。

尤其是CoWoS这类晶圆级异构集成技术,把计算芯片和高带宽内存放在同一个中介层上,通过更短的互连距离获得更高的数据吞吐能力。

它不再只是“把芯片封起来”,而是在重新定义芯片系统的组织方式。

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先进封装的机会也由此变得清晰:

AI算力需求拉动产能扩张,供需偏紧预计至少延续到2027年;台积电凭借前道制程与中道封装的协同,继续占据高端市场的核心位置;OSAT厂商在后段组装、测试和规模化交付中获得新的角色;云服务巨头则开始绕过传统采购链条,直接参与底层硬件的定制。

但这并不是一个轻资产、快迭代的赛道。

设备、材料、良率、散热、资本开支和地缘因素,正在共同决定先进封装行业的边界。

硅光子、玻璃基板、Chiplet标准提供了新的突围窗口,也把竞争从单点技术拉向更复杂的产业系统。

先进封装的真正问题,不只是“谁能扩产”,而是谁能在高成本、高壁垒和高不确定性中,把技术能力变成可持续的制造能力。

01.
行业定义
封装正在变成系统工程
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先进封装的本质,是在制程微缩红利放缓之后,用更高密度的互连和更复杂的集成方式,继续提升芯片系统性能。

传统封装更强调保护芯片、连接外部电路和散热管理。

它主要承担“芯片完成之后”的后道功能。

先进封装则不同。

它把多个芯片、存储器、硅中介层、重布线层、基板等部件,在晶圆级或接近晶圆级的工艺中组合起来,使不同功能模块能够像一个整体系统一样工作。

这也是它被称为“超越摩尔”的原因。

当单颗芯片越来越接近光刻机视场、成本和良率的边界,把多个芯粒组合成一个高性能系统,成为更现实的选择。

CoWoS是其中最具代表性的技术路径之一。

它通过硅通孔、微凸块和中介层,把高性能计算核心与HBM高带宽内存进行并排或堆叠集成。

芯片之间的电学互连距离被压缩到毫米级,数据传输带宽提升,延迟和功耗下降。

对AI大模型来说,这种能力并非锦上添花。

大模型训练和推理需要持续搬运海量数据。计算核心再强,如果内存带宽跟不上,系统性能就会被“喂不饱”。

先进封装解决的正是计算与存储之间的瓶颈。

从这个意义上看,先进封装已经不只是半导体制造链条中的一道工序,而是AI算力基础设施的一部分。

封装曾经是半导体产业链中相对靠后的环节。

在很长一段时间里,芯片性能提升主要来自前道制程。晶体管尺寸不断缩小,单位面积集成更多晶体管,芯片自然获得更高性能和更低功耗。

封装更多承担保护、支撑、连接和散热功能。

但当先进制程进入更高成本区间后,行业开始重新评估性能提升的路径。

单体芯片继续变大,会遇到光刻机视场限制、良率下降和成本上升。

与此同时,AI和HPC芯片需要把逻辑计算、缓存、HBM、I/O等模块更紧密地集成在一起。

这推动产业从单芯片思维转向多芯片系统思维。

Chiplet成为重要方向。

不同功能模块可以分别采用适合自己的制程制造,再通过先进封装组合起来。

高性能逻辑芯片可以使用先进制程,I/O芯片或部分辅助模块可以使用成熟制程。这样既能控制成本,也能提高设计灵活性。

在这一过程中,封装不再只是芯片制造之后的“收尾工作”。

它开始参与决定系统性能、成本结构和产品迭代节奏。

CoWoS的兴起,就是这一转变的标志。

02.
行业分类
CoWoS只是起点
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先进封装不是单一技术,而是一组围绕高密度互连、异构集成和三维集成展开的工艺体系。

在当前高性能计算和AI芯片领域,CoWoS、RDL封装、硅桥方案以及3D混合键合,是最受关注的几类方向。

CoWoS-S:高端AI芯片的主流选择

CoWoS-S采用单体硅中介层,通过TSV硅通孔和微凸块实现芯片之间的高密度连接。

它的典型特征是线宽线距可以做到Sub-1.0μm,微凸块间距通常在40μm至55μm之间。

这一路径适合对互连密度、带宽和信号完整性要求极高的场景。

NVIDIA H100、AMD MI300等高端AI与HPC芯片,正是这类技术的典型应用。

但它的成本也高。

硅中介层面积大、工艺复杂、良率控制难度高,对制造能力和资本投入要求很高。

这也是台积电在该领域能维持强势地位的重要原因。

CoWoS-R:成本与性能之间的折中

CoWoS-R使用有机聚合物RDL基板,通过重布线铜线路和微凸块实现连接。

它的互连密度低于硅中介层方案,关键凸块间距一般大于55μm,典型线宽线距在2.0μm至5.0μm。

这类方案的优势在于成本相对可控,适合部分5G高阶射频、中低阶网络ASIC等应用。

它不追求最极致的性能,而是在性能、成本和量产可行性之间做平衡。

CoWoS-L:局部硅桥带来的新折中

CoWoS-L采用有机RDL加局部硅互连桥的方式。

它不像CoWoS-S那样使用完整硅中介层,而是在关键互连区域引入局部硅桥,从而在局部实现Sub-1.0μm级别的高密度布线。

这种方案试图解决一个现实问题:高性能芯片需要硅级互连能力,但并不一定每一处都需要完整硅中介层。

NVIDIA Blackwell B200被视为这一技术方向的重要应用案例。

CoWoS-L的价值在于,它可能降低大面积硅中介层带来的成本与良率压力,同时保留关键区域的高性能连接能力。

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